04.04.2024
Automazione
per tutti
Aumentate l'efficienza e riducete i costi con soluzioni flessibili.
Il vostro processo produttivo è individuale come la vostra azienda. Ecco perché vi offriamo un'ampia gamma di soluzioni di automazione: Dalla precisa movimentazione di Pallet e pezzi alle soluzioni ibride e ai sistemi avanzati di interconnessione lineare. Potete affidarvi alle collaudate Soluzioni di automazione MARATHON o alle tecnologie collaudate di fornitori terzi leader del settore. La nostra esperienza pluriennale nell'Automazione dei Centri di lavorazione CNC ci rende un partner affidabile per i vostri progetti individuali. Siamo al vostro fianco per definire con successo il vostro percorso verso l'Automazione.
Robotica per principianti
Un partner affidabile e una soluzione facile da usare sono essenziali per entrare senza problemi nella lavorazione CNC automatizzata. In collaborazione con il nostro partner RoboJob, vi offriamo una soluzione completa semplice ed efficace che comprende un centro di lavorazione CNC a cinque assi e l'automazione robotica.
ACURA 50 + ROBOJOB Mill-Assist.
Questa automazione, facile da usare per i principianti, è stata sviluppata appositamente per il carico e lo scarico di piccoli lotti e/o di piccoli pezzi. L'automazione è dotata di un Robot a 6 assi con un carico utile di 25 kg, che preleva i pezzi da un Tavolo fisso e li posiziona nel Centro di lavorazione a 5 assi ACURA 50. A seconda dello spazio disponibile, il ROBOJOB Mill-Assist può caricare la Macchina dalla parte anteriore o laterale.
Capacità quasi illimitata
Uno dei nostri partner collaudati per l'automazione dei Centri di lavorazione CNC è l'olandese BMO Automation BV. La loro ultima soluzione di automazione, BMO Infinity, offre ai clienti la massima flessibilità nell'espansione del magazzino pezzi.
BMO Infinity per ACURA e TILTENTA.
Le Celle robot della Serie Infinity possono ospitare un numero quasi illimitato di Pezzo e Pallet. Ciò è possibile grazie a ripiani divisibili in modo flessibile e al controllo integrato dell'altezza per un utilizzo ottimale della capacità dei ripiani. I Pezzo sono aperti su vassoi a griglia. Per poter reagire in modo molto flessibile a dimensioni del lotto ridotte, pezzi pesanti o situazioni di serraggio complesse, la soluzione Infinity dispone di posizioni pallet per contenere un'ampia gamma di dispositivi di serraggio. Come un vero e proprio sistema di Automazione multi-batch, il robot inserisce automaticamente il Dispositivo di serraggio richiesto nella Macchina e poi ne effettua l'Attrezzamento dai vassoi con i pezzi grezzi.
Celle di produzione scalabili
Per convertire in modo ottimale lo spazio disponibile in produttività, si tende a chiudere gli Accumulatori di pallet di grandi dimensioni e a collegare in rete diversi Centri di lavorazione. Ciò significa che diversi ordini possono essere lavorati in parallelo e i tempi di ciclo possono essere drasticamente ridotti.
2 x ACURA 65 + Indumatik 200.
Con un totale di 76 posizioni pallet da 320 x 320 mm o 58 posizioni pallet da 400 x 400 mm con un peso di trasferimento di 200 kg, questa configurazione di Indunorm garantisce la produzione efficiente di una vasta gamma di Pallet. Le due stazioni di immagazzinaggio/smagazzinaggio sono disposte in modo flessibile e offrono un adattamento ottimale allo spazio disponibile. L'integrazione del software Job Manager per la gestione degli ordini e la definizione delle priorità ottimizza le prestazioni complessive del Sistema.
2 x ACURA 85 + Indumatik 500.
Con un totale di 24 posizioni pallet di 500 x 500 mm e un peso di trasferimento di 500 kg, Indumatik 500 è la soluzione perfetta per i nostri Centri di lavorazione ad alte prestazioni ACURA 85. La stazione di preparazione rotante è flessibile nella sua disposizione e può essere posizionata in base alle esigenze di spazio. L'integrazione del software Job Manager per la gestione e la prioritizzazione dei lavori ottimizza le prestazioni complessive del Sistema.
Il vostro partner di automazione
Negli ultimi anni ci siamo trasformati da Fabbricante di Centri di lavorazione in un competente fornitore di servizi completi per soluzioni CNC. La nostra esperienza completa si riflette in numerosi progetti di automazione che abbiamo realizzato in stretta collaborazione con i nostri Clienti.
Intervista di consulenza
I nostri esperti saranno lieti di assistervi nella consulenza e nell'implementazione della vostra soluzione personalizzata. Fissate subito una consulenza gratuita e scoprite insieme a noi il potenziale delle varie soluzioni di automazione per la vostra produzione.
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Further informationAltre notizie
Nella moderna produzione CNC, non esistono due lavori uguali: Oggi la lavorazione prismatica a 3 assi, domani componenti complessi a 5 assi e poi la lavorazione di Alberi, tubi o stampi. Con la FORTE 65 con Tavolo oscillante/rotante, HEDELIUS offre un Centro di lavorazione che si adatta in modo rapido ed efficiente alle mutevoli esigenze per la massima produttività ed economicità.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
Con TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS apre per la prima volta sul mercato un centro di lavoro di fresatura/tornitura che combina entrambe le fasi di lavorazione in un'unica Macchina, consentendo così un processo di produzione continuo. Invece di dover richiudere i pezzi più volte o passare da una Macchina all'altra, l'intero processo di lavorazione avviene con un unico serraggio stabile, che semplifica i processi e riduce le fonti di errore. Scoprite come funziona il concetto in dettaglio, quali possibilità si presentano nella pratica e per quali applicazioni il MILLTURN è particolarmente adatto.
