12.05.2020
Kousek normality.
300 návštěvníků na interní výstavě HEDELIUS 2020.
Vidět stroje v akci, povídat si, navazovat kontakty - po tři dny to ve velkém předváděcím centru veletrhu HEDELIUS opět hučelo obráběcími centry a mnozí z přibližně 300 návštěvníků si po dlouhé přestávce způsobené koronavirem zjevně užívali atmosféru veletrhu. "Připadalo mi to skoro jako normální," shrnul výkonný ředitel Dennis Hempelmann. "A to je dobrý pocit. Chtěl bych poděkovat všem našim hostům a spoluvystavovatelům za to, že tu byli."
Velký ohlas měla premiéra vlastního, vysoce produktivního automatizačního řešení MARATHON P406 pro automatizaci výrobních přípravků v kusové nebo malosériové výrobě. V kombinaci s pětiosým obráběcím centrem ACURA 65 a pohotovostním zásobníkem jako velkým skladem nástrojů lze výrazně zkrátit seřizovací časy. "Menší bratr" MARATHON P422 navíc září dokonalou přístupností. Šest paletových míst, z nichž každé je dimenzováno na upínací hmotnost 250 kg, lze otáčet, což je v této třídě unikátní. Společnost HEDELIUS Maschinenfabrik tak důsledně pokračuje ve své strategii nabízet integrovaná automatizační řešení z vlastní produkce.
Velký zájem vzbudil také koncept TWINNER - lineární propojení ACURY 50 a ACURY 65 s INDUMATIK Light 120 - a automatizační řešení s robotickou buňkou od BMO nebo systémem pro ukládání palet od EROWA.
Obchodní inženýr společnosti HEDELIUS Holger Lienau ve své prezentaci "Lešení z drahých kovů a fobie ze seřizování - metody ošetření a úspěchy" jasně ukázal, že automatizace, která šetří neproduktivní čas a zajišťuje kvalitu, je klíčem k vyšší produktivitě a většímu ekonomickému úspěchu.
Přes velký zájem o automatizaci se návštěvníci zaměřili také na široké možnosti, které nabízejí obráběcí centra s otočnou hlavou TILTENTA a tříosé stroje řady FORTE. Společnost HEDELIUS na vnitropodnikovou výstavu připravila celkem 15 obráběcích center, z nichž některá byla vybavena automatizačním řešením. Nabídku pro návštěvníky doplnila doprovodná odborná výstava se známými partnerskými firmami a komentované prohlídky supermoderních výrobních zařízení HEDELIUS.
Další zprávy.
Frézování a soustružení v jednom seřízení: V novém produktovém videu ukazuje TILTENTA MILLTURN, jak dnes vypadá moderní kompletní obrábění. Integrovaný proces obrábění snižuje počet upínacích operací, zvyšuje spolehlivost procesu a vytváří základ pro hospodárnou a přesnou výrobu složitých obrobků. Vyzkoušejte si TILTENTA MILLTURN v praktickém použití a objevte výhody hospodárného a spolehlivého kompletního obrábění na jednom stroji.
V moderní výrobě CNC nejsou žádné dvě práce stejné: V současné době se jedná o prizmatické tříosé obrábění, zítra o komplexní pětiosé součásti a poté o obrábění hřídelí, trubek nebo výlisků. Se strojem FORTE 65 s otočným/naklápěcím stolem nabízí společnost HEDELIUS obráběcí centrum, které se rychle a efektivně přizpůsobuje měnícím se požadavkům a zajišťuje maximální produktivitu a hospodárnost.
Společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG spoléhá při výrobě vysoce přesných dílů na tříosé obráběcí centrum FORTE 85 Single 1620 od společnosti HEDELIUS. Rozhodujícími faktory pro investici byly vysoká stabilita stroje, velká dráha Y a kompaktní konstrukce CNC frézky. Při každodenním používání přesvědčí FORTE 85 přesnými výsledky obrábění, vysokou úrovní uživatelské přívětivosti a hospodárnou výrobou, a to i u těžko obrobitelných materiálů. Společnost GEWO rovněž uvádí zvýšení produktivity o 15 až 20 procent a zdůrazňuje partnerskou spolupráci se společností HEDELIUS.
