Mit Innovationen durch
herausfordernde Zeiten.
Die Fertigungsbranche steht vor großen Herausforderungen, doch mit den richtigen Innovationen lassen sich neue Chancen nutzen. Deshalb arbeiten wir bei HEDELIUS kontinuierlich an der Weiterentwicklung unserer Maschinen und Dienstleistungen. In unserem Kundenmagazin HEDline präsentieren wir Ihnen, die neusten Innovationen aus dem Hause HEDELIUS und verraten Ihnen, wie diese dabei helfen, unproduktive Zeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Produktion nachhaltig zu steigern.
Themen der HEDline
Unser Geschäftsführer Dennis Hempelmann lädt Sie am 14. und 15. Mai 2025 zur großen HEDELIUS Hausmesse in unser Technologiezentrum nach Meppen ein. Erfahren Sie welche Neuheiten und Highlights Sie vor Ort erwarten. Entdecken Sie außerdem unser vielfältiges Programm an Fachvorträgen: Branchenexperten präsentieren praxisnahe Lösungen und geben wertvolle Einblicke in Themen wie Automatisierung, Effizienzsteigerung und zukunftsweisende Fertigungstechnologien.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung kompakter, ergonomischer Bearbeitungszentren und leistungsstarker Automationslösungen freuen wir uns, Ihnen unsere neueste Innovation vorzustellen: die TILTENTA 7-2000 NEO angebunden an den Palettenspeicher MARATHON SR415. Eine Kombination die maximale Produktivität bei minimalem Platzbedarf verspricht. Erfahren Sie mehr über die Features und Highlights der Anlage.
Wie lässt sich die Fertigung von Einzel- und Kleinserienteilen effizienter gestalten, ohne die Flexibilität zu verlieren? IWK Verpackungstechnik hat mit der Automatisierung seiner HEDELIUS Bearbeitungszentren genau das erreicht – mehr Produktionszeit für Einzelstücke, eine optimierte Maschinenauslastung und eine spürbare Entlastung der Bediener. Erfahren Sie, wie eine intelligente Roboterzelle den Fertigungsalltag revolutioniert und welche entscheidenden Vorteile sich daraus für die Produktion ergeben!
Unser STANDBY-Werkzeugmagazin zählt zu den beliebtesten Zubehörlösungen zur Reduzierung der Rüstzeiten. Seit Kurzem wird das Portfolio durch zwei kompakte Varianten mit 70 bzw. 115 Werkzeugplätzen ergänzt. Damit stellen wir für jede Anforderung die passende Lösung bereit. Entdecken Sie technische Details sowie ihr mögliches Einsparpotential mit dem HEDELIUS STANDBY-Werkzeugmagazin.
Wie können Unternehmen im Maschinenbau und in der Lohnfertigung trotz schwankender Losgrößen effizient und wettbewerbsfähig produzieren? HEDELIUS zeigt, dass Automatisierung nicht nur Produktivität steigert, sondern auch Flexibilität, Qualität und einfache Bedienbarkeit vereint. Von kompakten 5-Achs-Bearbeitungszentren bis hin zu intelligenten Roboterzellen – lesen Sie, wie Automationssysteme KMUs den entscheidenden Vorteil in einem hart umkämpften Markt verschaffen!
Interview.
Geschäftsführer Dennis Hempelmann über die Themen Automation und Innovationen, die aktuellen Herausforderungen im europäischen Werkzeugmaschinenbau sowie die Situation bei HEDELIUS im Speziellen.
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Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
In der modernen CNC Fertigung ist kaum ein Auftrag wie der andere: Heute prismatische 3-Achs-Bearbeitung morgen komplexe 5-Achs-Bauteile und anschließend die Bearbeitung von Wellen-, Rohren- oder Leisten. Mit der FORTE 65 mit Dreh-Schwenktisch bietet HEDELIUS ein Bearbeitungszentrum das sich schnell und effizient an wechselnde Anforderungen anpasst für maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.
