24.01.2022
NOWOŚĆ: Zintegrowana funkcja zwalniania stożka w Magazynie narzędzi.
Dodatkowa funkcja przedmuchu z dyszą o zoptymalizowanym przepływie.
Przedmuchiwanie stożka przez wrzeciono podczas zmiany narzędzia zawsze było standardem w centrach obróbkowych HEDELIUS. Jednak w obróbce seryjnej aluminium może się zdarzyć, że wióry dostaną się na stożek niesamohamowny lub płaską powierzchnię narzędzia, na przykład z powodu ruchu podczas zmiany narzędzia lub kapiącej wody chłodzącej. W szczególności w zautomatyzowanej produkcji może to zmniejszyć stabilność procesu i prowadzić do odrzutów. Z tego powodu HEDELIUS oferuje teraz opcjonalną dodatkową funkcję przedmuchu w magazynie narzędzi, która przedmuchuje stożek po raz drugi za pomocą dyszy o zoptymalizowanym przepływie, gdy jest on umieszczony w łańcuchu narzędziowym.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
