15.05.2020
Automatyzacja Obrabiarek przeniesiona na wyższy poziom.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne.
W ramach wprowadzenia na rynek kompaktowego 5-osiowego centrum obróbkowego ACURA 50, HEDELIUS wprowadza również ACURA 50 EL, zautomatyzowaną wersję wysokowydajnej maszyny do obróbki małych przedmiotów obrabiany. Północnoniemiecka firma rodzinna skupiła się na ważnym szczególe, który może znacznie zwiększyć wydajność produkcji.
Precyzja jest punktem odniesienia
Podobnie jak w przypadku wszystkich centrów obróbkowych HEDELIUS, precyzja jest punktem odniesienia dla wersji EL kompaktowej Frezarki ACURA 50. Małe elementy konstrukcyjne mogą być wytwarzane z wysoką precyzją przy drogach przesuwu 500 x 550 x 550 mm (x/y/z) i ciężarze mocowania do 300 kg. "Wysoka jakość naszych centrów obróbkowych, która umożliwia również naszym klientom osiągnięcie wysokiej precyzji produkcji w długim okresie, zawsze była dla nas niezwykle ważna", wyjaśnia Dyrektor Zarządzający HEDELIUS, Dennis Hempelmann. Precyzję zapewnia między innymi specjalna koncepcja kolumny jezdnej HEDELIUS, w której Odstęp między Wrzecionem głównym a prowadnicami Osi Y i Z zawsze pozostaje stały, a także żebrowane Sanie posuwu wykonane z żeliwa szarego i Oś Z, która jest zamknięta przed Przeciągami i promieniowaniem cieplnym. Kolejną zaletą tej konstrukcji jest kompaktowość frezarki ACURA 50. Zajmując powierzchnię ok. 5,5 m², żadne inne centrum obróbkowe na rynku nie oferuje tak dużych dróg przesuwu i 55-pozycyjnego magazynu narzędzi w standardzie, pomimo swojej kompaktowości. Frezarka zwalnia tym samym wiele problemów z przestrzenią w warsztatach.
Dwa centra obróbkowe i rozwiązanie automatyczne
Każdy, kto zna centra obróbkowe HEDELIUS z Modelu ACURA wie, że ACURA 65 EL i ACURA 85 EL mogą być ładowane z lewej strony maszyny za pomocą automatyzacji. W tym miejscu ACURA 50 różni się od swoich dwóch większych sióstr. Uzbrojenie odbywa się z prawej strony maszyny przez otwór załadunkowy o wymiarach 840 x 600 mm. Ten mały szczegół ma duży wpływ na wydajność produkcji, ponieważ umożliwia załadunek dwóch centrów obróbkowych przez jeden system automatyzacji robotów, podczas gdy użytkownik zawsze ma pełny widok na obie maszyny. Może to prowadzić do znacznego wzrostu produktywności. Jednocześnie oba obszary robocze pozostają w pełni dostępne, dzięki czemu można szybko i elastycznie wytwarzać pojedyncze elementy i przeprowadzać prace kontrolne. Cały system składający się z rozwiązania automatycznego i dwóch centrów obróbkowych ACURA jest nadal niezwykle kompaktowy i wymaga znacznie mniej przestrzeni produkcyjnej w porównaniu z innymi systemami.
Centra obróbkowe do automatyzacji.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
