18.03.2024
Od konstruktora maszyn
do dostawcy rozwiązań
Dyrektor Zarządzający HEDELIUS Dennis Hempelmann w rozmowie.
Panie Hempelmann, nastroje w niemieckim sektorze maszyn i urządzeń są stonowane. VDMA poinformowało o realnym wzroście produkcji o zaledwie 0,9% w 2023 r. do października włącznie, a nawet prognozuje spadek o 4% w 2024 r. HEDELIUS wkrótce ukończy nową halę produkcyjną i ma już w przygotowaniu kolejny projekt budowlany - czy to pozwala ci spać spokojnie?
Dennis Hempelmann (śmiech): Absolutnie. Mogę z dumą powiedzieć, że HEDELIUS doskonale poradził sobie z tymi trudnymi czasami. Rok 2023 był zdecydowanie najlepszym rokiem w naszej ponad 55-letniej historii.
2023 rok był Odstępem najlepszym w naszej
ponad 55-letniej historii firmy.
Gratulacje! To oznacza w liczbach
Udało nam się zwiększyć obroty o 14,5 procent do prawie 80 milionów euro.
Jak ci się to udało?
Z jednej strony skorzystaliśmy z wysokiego popytu w zakresie zautomatyzowanej obróbki skrawaniem. HEDELIUS nie dostarcza już "tylko" centrów obróbkowych, ale oferuje również rozwiązania produkcyjne zoptymalizowane pod kątem przezbrajania, które pomagają w zamknięciu takich wyzwań, jak niedobór wykwalifikowanych pracowników, presja kosztowa i produktywność oraz w osiągnięciu sukcesu w konkurencji. Obejmuje to między innymi analizę procesu. Jak mogę zoptymalizować zarządzanie chłodziwem, narzędziami lub wiórami? Jak mogę zredukować odległości do pokonania? Czy mogę uruchomić moją instalację bezobsługowo w nocy lub w weekend? Mamy odpowiedzi na te pytania: rozwiązania techniczne, które są idealne dla małych i średnich firm produkcyjnych o wielkości partii do 500. Z drugiej strony, nasza filozofia jest dobrze przyjmowana na rynku.
HEDELIUS teraz już nie "tylko" dostarcza obróbkę skrawaniem
centra, ale również oferuje rozwiązania produkcyjne zoptymalizowane pod kątem przezbrajania.
Jak opisałbyś filozofię HEDELIUS?
HEDELIUS to solidna, zarządzana przez właściciela firma rodzinna, która ma w swoim DNA "Made in Germany" i charakteryzuje się wielką pasją do technologii. Zawsze jesteśmy ciekawi i staramy się wypróbowywać nowe rzeczy, uczyć się i ulepszać, aby zaoferować naszym Klientom najlepsze rozwiązania. Klient i jego indywidualne wymagania są absolutnie w centrum wszystkiego, co robimy - również jeśli chodzi o serwis.
Czy to nie jest oczywiste?
Tak, powinno być. Ale zdecydowanie istnieją różnice na rynku. Na przykład klient HEDELIUS może skorzystać z naszej aplikacji serwisowej, aby zamówić część zamienną lub zamknąć problem. Ale może również zadzwonić na naszą infolinię serwisową - i skończyć nie w kolejce, ale z kompetentnym serwisantem. Innymi słowy: telefon dzwoni, a my go odbieramy. W tradycyjny sposób.
Brzmi sympatycznie.
Jest to również bardzo cenione przez naszych Klientów. Nawiasem mówiąc, jedno na trzy nasze zapytania serwisowe jest zwolnione bezpośrednio przez telefon.
Zwiększy to naszą produkcję
możliwości produkcyjne o czterdzieści procent.
Zainwestowali oni znaczne środki w zwiększenie mocy produkcyjnych i mają już nowe plany.
Zgadza się. Nowa, ultranowoczesna hala montażowa o powierzchni 3200 metrów kwadratowych jest na ukończeniu. Zwiększy to nasze moce produkcyjne o czterdzieści procent. Przed końcem tego roku chcemy rozpocząć budowę kolejnej hali o powierzchni 3000 metrów kwadratowych, aby stworzyć więcej miejsca dla naszej produkcji mechanicznej.
Czy to oznacza, że widzisz również dobre perspektywy wzrostu na rok 2024?
Jestem ostrożnie optymistyczny. Rozpoczęliśmy bieżący rok z ponadprzeciętnym portfelem zamówień i z pewnością oczekujemy, że silny popyt na nasze rozwiązania produkcyjne zoptymalizowane pod kątem przezbrajania utrzyma się. Nie tylko w Niemczech, ale także w innych krajach europejskich. W końcu wyzwania stojące przed firmami produkcyjnymi w Czechach, Wielkiej Brytanii i innych krajach Europy są takie same jak w Niemczech. Ważnym krokiem w procesie internacjonalizacji będzie kwalifikacja kolejnych partnerów serwisowych w naszej firmie i ogólnoeuropejska ekspansja naszej sieci partnerów serwisowych.
Jakich nowinek technicznych możemy spodziewać się w tym roku?
Automatyzacja w inżynierii mechanicznej będzie nadal w centrum naszego zainteresowania. Po dostarczeniu w ostatnich latach wielu centrów obróbkowych ACURA z podłączoną automatyką, przygotowaliśmy teraz do automatyzacji również centra obróbkowe z wychylnym wrzecionem z naszego Modelu TILTENTA. Zaczynamy od systemów naszych partnerów w zakresie automatyzacji, ale pracujemy już również nad własnym rozwiązaniem.
Automatyzacja będzie również głównym tematem naszych zakładowych targów w dniach 24 i 25 kwietnia.
Już nie możemy się doczekać zamknięcia rozmów z naszymi gośćmi.
2023 rok był Odstępem najlepszym w ponad 55-letniej historii naszej firmy..
HEDELIUS nie dostarcza już "tylko" centrów obróbkowych, ale oferuje również rozwiązania produkcyjne zoptymalizowane pod kątem przezbrajania.
Zwiększy to nasze możliwości produkcyjne o czterdzieści procent..
Więcej wiadomości
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
