Odvětví 4.0 v řezání kovů.
Na cestě k chytré továrně prostřednictvím digitálních sítí.
Probíhající digitalizace ve výrobním průmyslu otevírá zcela nové možnosti, jak zpřehlednit, zrychlit a zefektivnit obráběcí procesy. Také ve společnosti HEDELIUS bereme rostoucí význam inteligentního propojení výroby, kvality a strojních dat vážně. Cílem je digitálně podporovat celý proces tvorby hodnot, od plánování zakázky až po hotovou součástku.
Bezproblémová integrace různých systémů.
Integrace systémů ERP, MES a řídicích systémů CNC je klíčovým stavebním prvkem tohoto síťového výrobního prostředí. Otevřené standardy, jako je OPC-UA, umožňují hladkou výměnu dat mezi stroji a podnikovým softwarem. To znamená, že údaje o zakázkách lze automaticky přenášet do řídicího systému stroje, sledovat průběh zpracování v reálném čase a přímo analyzovat ukazatele kvality a procesu.
Více transparentnosti, větší flexibilita.
Neustálá dostupnost dat nejen zvyšuje produktivitu, ale také vytváří plnou transparentnost celého výrobního procesu. Zpětná vazba o časech průchodu, míře zmetkovitosti nebo využití strojů je k dispozici neustále a poskytuje spolehlivý základ pro neustálou optimalizaci procesů. Možnosti prediktivního plánování a řízení také umožňují včas rozpoznat úzká místa a pružně přizpůsobit výrobní procesy.
Průmysl 4.0 ve společnosti HEDELIUS
Výroba odolná vůči budoucnosti pro udržitelný úspěch
Ve společnosti HEDELIUS znamená Průmysl 4.0 v obrábění výrobu odolnou vůči budoucnosti. Díky nejmodernějším technologiím a komplexním odborným znalostem procesů podporujeme naše zákazníky v udržitelném posilování jejich konkurenceschopnosti. Přínosy jsou zřejmé: kratší doby průchodu, vyšší efektivita, lepší kvalita a maximální spolehlivost plánování - rozhodující krok ke splnění neustále rostoucích požadavků globálního trhu.
Heisenware jako spolehlivý partner
V úzké spolupráci s vybranými partnery rozšiřuje společnost HEDELIUS digitální hodnotový řetězec pomocí softwaru na míru a integračních řešení. Heisenware GmbH se spoléhá na integrační nástroj s nízkým kódem, který umožňuje rychlou a flexibilní implementaci přizpůsobených rozhraní a procesů založených na datech.
Společnost Heisenware je odborníkem na systémovou integraci a správu dat a pomáhá hladce propojit komplexní IT prostředí. Od vývoje rozhraní na míru a transformace dat o zakázkách a strojích až po poskytování infrastruktur založených na cloudu: společnost Heisenware nabízí komplexní služby pro plné využití potenciálu Průmyslu 4.0 a spolupracuje se společností HEDELIUS na utváření výrobního světa zítřka.
Ukázkový projekt z výroby HEDELIUS
Inteligentní systémová integrace: Referenční projekt ve výrobě HEDELIUS
Pokroková digitalizace je již dlouho rozhodujícím faktorem úspěchu moderních výrobních podniků. Jako specialista na přesná obráběcí centra hraje společnost HEDELIUS Maschinenfabrik průkopnickou roli, pokud jde o zefektivnění, zpřehlednění a automatizaci interních procesů. Současný projekt digitalizace je příkladem toho, jak lze pomocí bezproblémové integrace systémů ERP, MES a řízení strojů s využitím standardů OPC UA, doplňkových softwarových komponent a odborných znalostí společnosti Heisenware GmbH vytvořit ekosystém Průmyslu 4.0, který bude odolný vůči budoucnosti.
Vize a cíle: Efektivita, automatizace a transparentnost
Projekt se soustředil na komplexní a bezproblémovou automatizaci zpracování objednávek a strojového zpracování dat. Hlavním cílem bylo přenášet data o zakázkách přímo ze systému ERP do řídicích jednotek strojů a následně přenášet data strojů zpět v reálném čase. Kompletní digitalizace měla snížit nároky na ruční zadávání dat, zabránit přerušení práce s médii a umožnit bezproblémové sledování průběhu výroby.
OPC-UA: Technologický základ digitalizace
Široké přijetí OPC UA jako standardizovaného komunikačního standardu nezávislého na platformě v průmyslové automatizaci usnadňuje efektivní propojení nejrůznějších systémů. Pomocí OPC-UA dokázala společnost HEDELIUS hladce propojit systémy ERP, MES a řízení strojů. Integrace byla realizována pomocí inteligentních rozhraní, která zajišťují, že je vždy zaručena kvalita i bezpečnost dat.
Digitalizační partner:
Heisenware GmbH
Klíčovým faktorem úspěchu projektu byla spolupráce se společností Heisenware GmbH jako partnerem v oblasti digitalizace a integrace. Společnost přispěla flexibilním integračním nástrojem s nízkým kódem, který umožňuje přizpůsobení na míru a individuální vývoj. Výsledkem bylo middlewarové řešení, které nejen zjednodušuje tok dat mezi stroji a systémy MES, ale také zajišťuje bezpečnou a standardizovanou výměnu informací. Tato perspektivní infrastruktura tvoří základ pro další škálovatelnost a přizpůsobitelnost digitálních výrobních procesů - jak interně ve společnosti HEDELIUS, tak v budoucích zákaznických projektech.
Od vize k praxi:
Úspěch a přidaná hodnota
Výsledek hovoří sám za sebe: během několika měsíců byl vytvořen digitální end-to-end proces, který přenáší data o zakázkách do strojů bez přerušení médii a umožňuje bezproblémový tok zpětné vazby zpět do systému ERP a MES. Díky této digitalizaci společnost HEDELIUS nejen zvyšuje efektivitu, ale také vytváří základ pro prediktivní řízení výroby, větší stabilitu procesů a plnou transparentnost v reálném čase.
Procesní diagram: Digitální end-to-end proces, který přenáší data o zakázce do strojů bez přerušení médií a umožňuje bezproblémový tok zpětné vazby zpět do systému ERP a MES
Průmysl 4.0 i bez MES.
Pro menší společnosti, které nepoužívají kompletní MES, jsou k dispozici cenově výhodná řešení. Lze implementovat jednotlivé funkce MES, jako je sběr dat ze strojů pro výpočet a vizualizaci OEE nebo sběr výrobních dat pro přímou zpětnou vazbu do ERP. Tímto způsobem lze digitalizovat výrobu, aniž by bylo nutné vynaložit vysoké náklady na kompletní systém MES.
Integrace nad rámec OPC UA.
OPC UA je vynikající standard, ale mnoho strojů v terénu toto rozhraní ještě nemá. Pro komplexní digitalizaci lze integrovat i proprietární rozhraní, jako je Siemens S7 nebo Heidenhain DNC. Kromě toho je možná také integrace sériových rozhraní a v některých případech i dodatečná montáž za účelem modernizace stávajících systémů.
Budoucí bezpečnost prostřednictvím Průmyslu 4.0
Tímto stěžejním projektem společnost HEDELIUS zdůrazňuje své tvrzení, že je schopna nabídnout zákazníkům nejen prvotřídní strojní technologie, ale také ucelená výrobní řešení v souladu s Průmyslem 4.0. Úspěšná spolupráce se společností Heisenware slouží jako příkladný model pro budoucí digitalizační iniciativy a otevírá nové perspektivy pro neustálý rozvoj výrobních procesů a jejich přizpůsobování měnícím se požadavkům trhu.
Celkově projekt digitalizace HEDELIUS ukazuje, jak promyšlená souhra technologií, porozumění procesům a odborných znalostí partnerů vytváří pevný základ pro budoucnost průmyslu - důležitý krok na cestě k plně propojenému, inteligentně řízenému světu výroby.
Další novinky
V moderní výrobě CNC nejsou žádné dvě práce stejné: V současné době se jedná o prizmatické tříosé obrábění, zítra o komplexní pětiosé součásti a poté o obrábění hřídelí, trubek nebo výlisků. Se strojem FORTE 65 s otočným/naklápěcím stolem nabízí společnost HEDELIUS obráběcí centrum, které se rychle a efektivně přizpůsobuje měnícím se požadavkům a zajišťuje maximální produktivitu a hospodárnost.
Společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG spoléhá při výrobě vysoce přesných dílů na tříosé obráběcí centrum FORTE 85 Single 1620 od společnosti HEDELIUS. Rozhodujícími faktory pro investici byly vysoká stabilita stroje, velká dráha Y a kompaktní konstrukce CNC frézky. Při každodenním používání přesvědčí FORTE 85 přesnými výsledky obrábění, vysokou úrovní uživatelské přívětivosti a hospodárnou výrobou, a to i u těžko obrobitelných materiálů. Společnost GEWO rovněž uvádí zvýšení produktivity o 15 až 20 procent a zdůrazňuje partnerskou spolupráci se společností HEDELIUS.
Společnost HEDELIUS poprvé uvádí na trh frézovací/soustružnické obráběcí centrum, které kombinuje oba obráběcí kroky v jednom stroji a umožňuje tak kontinuální výrobní proces. Namísto nutnosti několikanásobného upínání obrobků nebo přepínání mezi různými stroji probíhá celý proces obrábění v jednom stabilním upnutí, což zjednodušuje procesy a omezuje zdroje chyb. Zjistěte, jak tato koncepce podrobně funguje, jaké možnosti vznikají v praxi a pro jaké aplikace je systém MILLTURN obzvláště vhodný.
