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RoboJob Automation
pour HEDELIUS.

Votre chemin vers la production 24/7.

Automatisez votre centre d'usinage HEDELIUS avec les systèmes innovants RoboJob et augmentez votre productivité 24 heures sur 24. Qu'il s'agisse de petites séries, de quantités moyennes ou d'une production de nuit sans personnel : avec les systèmes Mill-Assist et Tower, vous travaillez de manière plus économique, réduisez les temps d'arrêt et assurez la compétitivité de votre production à long terme. Téléchargez maintenant gratuitement le Folder "Automatisation RoboJob pour HEDELIUS" et découvrez comment transformer votre centre d'usinage en une solution d'automatisation intelligente en quelques étapes.

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Contenu du dépliant

Outre les données techniques relatives aux dimensions, aux tailles des pièces et aux charges utiles des robots, le dépliant contient des exemples pratiques qui illustrent l'utilisation dans des processus de production réels. Il est complété par des informations sur le logiciel intuitif, les modules d'extension tels que le Pince fermée E-Grip et les interfaces pour l'intégration numérique. Vous obtenez ainsi un aperçu complet de toutes les possibilités d'automatiser efficacement vos centres d'usinage HEDELIUS et de les faire fonctionner 24 heures sur 24.

Série Mill-Assist

La série RoboJob Mill-Assist vous offre un choix varié de solutions standard pour l'automatisation des centres d'usinage HEDELIUS. Les systèmes se distinguent par leurs dimensions, leur capacité, la longueur des pièces à usiner et la charge utile du robot, ce qui permet une adaptation optimale à vos exigences. Toutes les variantes se distinguent par leur convivialité, leur construction compacte et leur bonne accessibilité. Chaque automatisation est équipée de nombreuses fonctions standard qui peuvent être utilisées facilement et rapidement - sans aucune connaissance en robotique. Grâce à l'unité de commande intuitive, vous pouvez démarrer immédiatement la production.

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Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum HEDELIUS ACURA 65 EL ist mit dem vertikalen RoboJob Tower Liftsystem automatisiert in einer modernen Maschinenhalle dargestellt – präzise CNC-Automation für maximale Effizienz
Tower

La tour nouvellement développée combine une capacité maximale avec un encombrement minimal. Elle est disponible en trois hauteurs et offre une surface de stockage impressionnante pouvant atteindre 14 m². Grâce à la trappe intelligente et à un ascenseur central, la logistique interne fonctionne plus rapidement, plus facilement et de manière plus fiable que jamais. Le nouveau E-Grip change automatiquement les mors, les pinces de serrage, les dispositifs ou les jeux complets de pinces - entièrement sans intervention de l'opérateur. En outre, la tour offre la charge utile la plus élevée de sa catégorie et pose ainsi de nouveaux jalons dans la production automatisée.

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D'autres nouvelles

La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG mise sur le centre d'usinage à 3 axes FORTE 85 Single 1620 d'HEDELIUS pour la fabrication de composants de haute précision. Les facteurs décisifs pour l'investissement ont été la grande stabilité de la machine, la grande course en Y et la construction compacte de la fraiseuse CNC. Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par ses résultats d'usinage précis, sa grande facilité d'utilisation et une fabrication économique, même pour les matériaux difficiles à usiner. De plus, GEWO fait état de augmentations de la productivité de 15 à 20 pour cent et souligne la collaboration partenariale avec HEDELIUS.

Dans la production CNC moderne, aucune commande ne ressemble à une autre : Aujourd'hui, l'usinage prismatique à 3 axes demain, des composants complexes à 5 axes, puis l'usinage d'arbres, de tubes ou de baguettes. Avec la FORTE 65 avec table rotative/pivotante, HEDELIUS propose un centre d'usinage qui s'adapte rapidement et efficacement aux exigences changeantes pour une productivité et une rentabilité maximales.

Avec la TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS lance pour la première fois sur le marché un centre de fraisage-tournage qui réunit les deux étapes d'usinage en une seule machine et permet ainsi un processus de fabrication continu. Au lieu de changer plusieurs fois le serrage des pièces à usiner ou de passer d'une machine à l'autre, l'usinage complet se fait en un seul serrage stable, ce qui simplifie les processus et réduit les sources d'erreurs. Découvrez en détail le fonctionnement du concept, les possibilités offertes dans la pratique et les applications pour lesquelles la MILLTURN est particulièrement adaptée.

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