Fraisage et tournage sur une seule machine: TILTENTA MILLTURN.
Avec la TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS élargit son portefeuille de machines avec un centre de fraisage et de tournage qui réunit pour la première fois de manière conséquente le fraisage et le tournage en une seule solution. La Machine permet l'usinage complet de pièces à usiner complexes en un seul serrage et crée ainsi un processus d'usinage continu sans changement de machine.
Cela permet de simplifier les processus de fabrication, de réduire les temps d'équipement et de rendre l'usinage globalement plus efficace. En même temps, la position stable de la pièce tout au long du processus assure une haute précision et des résultats reproductibles. Avec ce nouveau produit, HEDELIUS offre une solution d'avenir aux entreprises qui souhaitent faire passer leur fabrication à un niveau supérieur.
Pour la première fois, la TILTENTA MILLTURN a été présentée en direct sous copeaux lors de l'Exposition interne 2026 d'HEDELIUS. Les personnes intéressées ont à tout moment la possibilité de découvrir personnellement la solution au Centre technologique HEDELIUS. Convenir maintenant d'une date de démonstration et découvrir la TILTENTA MILLTURN en direct!.
Le concept : Fraisage et tournage en un seul serrage
Plateau circulaire CN Ø 900 mm
Fonction de rotation Plateau circulaire jusqu'à 500 min-¹
Diamètre du cercle de passage Ø 1250 mm
Poids de la pièce jusqu'à 1.200 kg
Combinaison de fraisage 5 axes et de tournage intégré
Zone pivotante jusqu'à ±98° pour une flexibilité maximale
Zone pivotante puissante avec jusqu'à 15.000 min-¹ et 50 kW
Avantages de l'usinage combiné fraisage et tournage.
La combinaison du fraisage et du tournage sur une même machine ouvre de nouvelles possibilités dans l'usinage de pièces à usiner complexes. Les processus peuvent être structurés plus clairement et plusieurs étapes de travail peuvent être réunies efficacement. Il en résulte non seulement des temps de passage plus courts, mais aussi des processus plus stables dans la fabrication. La TILTENTA MILLTURN utilise ce principe de manière conséquente et offre pour cela la base technique appropriée.
L'usinage s'effectue entièrement en un seul serrage. Les opérations de serrage répétées sont ainsi supprimées, ce qui réduit les temps de passage et améliore la précision. La Pièce à usiner reste dans une position stable pendant tout le processus, ce qui permet d'obtenir une qualité de pièce élevée et constante.
Les opérations de fraisage et de tournage sont combinées sur une seule machine et s'imbriquent parfaitement les unes dans les autres. Les étapes d'usinage, qui sont normalement réparties sur plusieurs machines, sont exécutées en un seul processus continu. Cela simplifie la fabrication et réduit les coûts d'organisation de la production.
Le Plateau circulaire CN intégré est spécialement conçu pour l'usinage de grands composants à symétrie de révolution. Une grande capacité de transport, un positionnement précis et un puissant entraînement par couple permettent des processus de tournage stables, même pour les applications les plus exigeantes.
dépliant sur le produit télécharger TILTENTA MILLTURN.
Toutes les informations sur la TILTENTA MILLTURN en un coup d'œil: Téléchargez le dépliant produit et découvrez les données techniques détaillées, les caractéristiques d'équipement et les possibilités d'utilisation de la nouvelle solution de fraisage-tournage d'HEDELIUS.
Données techniques de la TILTENTA MILLTURN.
La TILTENTA MILLTURN convainc par son équipement technique performant, spécialement conçu pour répondre aux exigences des processus de fabrication modernes. La zone de travail généreuse permet d'usiner même des pièces de grande taille, tandis que la puissance de broche et la Vitesse élevées garantissent un Enlèvement de copeaux efficace. La combinaison d'une broche de fraisage performante et d'unplateau circulaire intégré assure une flexibilité maximale dans l'usinage. La fonction de tournage est déjà disponible pour toute la série TILTENTA 9 avec une course en Y de 900 mm.
TILTENTA MILLTURN LIVE expérience.
Découvrez la TILTENTA MILLTURN en direct sous copeaux à HEDELIUS Centre technologique à Meppen. Lors d'une démonstration personnalisée , nous vous présenterons des scénarios d'usinage proches de la pratique et aborderons de manière ciblée vos exigences. Profitez de l'occasion pour un échange direct et faites-vous conseiller personnellement!
Autres nouveautés.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG mise sur le centre d'usinage à 3 axes FORTE 85 Single 1620 d'HEDELIUS pour la fabrication de composants de haute précision. Les facteurs décisifs pour l'investissement ont été la grande stabilité de la machine, la grande course en Y et la construction compacte de la fraiseuse CNC. Dans son utilisation quotidienne, la FORTE 85 convainc par ses résultats d'usinage précis, sa grande facilité d'utilisation et une fabrication économique, même pour les matériaux difficiles à usiner. De plus, GEWO fait état de augmentations de la productivité de 15 à 20 pour cent et souligne la collaboration partenariale avec HEDELIUS.
Dans la production CNC moderne, aucune commande ne ressemble à une autre : Aujourd'hui, l'usinage prismatique à 3 axes demain, des composants complexes à 5 axes, puis l'usinage d'arbres, de tubes ou de baguettes. Avec la FORTE 65 avec table rotative/pivotante, HEDELIUS propose un centre d'usinage qui s'adapte rapidement et efficacement aux exigences changeantes pour une productivité et une rentabilité maximales.
Avec la TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS lance pour la première fois sur le marché un centre de fraisage-tournage qui réunit les deux étapes d'usinage en une seule machine et permet ainsi un processus de fabrication continu. Au lieu de changer plusieurs fois le serrage des pièces à usiner ou de passer d'une machine à l'autre, l'usinage complet se fait en un seul serrage stable, ce qui simplifie les processus et réduit les sources d'erreurs. Découvrez en détail le fonctionnement du concept, les possibilités offertes dans la pratique et les applications pour lesquelles la MILLTURN est particulièrement adaptée.
