29.06.2022
400 WIDZÓW NA HEDELIUSIE.
Na wielką wystawę wewnętrzną w 2022 r.
Wielkie zainteresowanie TILTENTA 10 i automatyzacją małych partii na otwartej wystawie wewnętrznej HEDELIUS.
Ledwo zaprezentowana, a już sprzedana - TILTENTA 10, nowy członek rodziny centrów obróbkowych z głowicami uchylno-obrotowymi TILTENTA, odniosła ogromny sukces na wystawie wewnętrznej HEDELIUS pod koniec czerwca. Pierwsza maszyna zostanie dostarczona pod koniec roku. "To były nasze najlepsze Targi zakładowe", mówi Dyrektor Zarządzający HEDELIUS, Dennis Hempelmann, podsumowując trzy udane dni. "Odzew był rekordowy, a zainteresowanie bardzo duże, szczególnie w zakresie automatyzacji małych wielkości partii. Wielkie podziękowania dla wszystkich naszych gości i współwystawców".
Premiera TILTENTA 10.
Premiera TILTENTA 10, którą można było zobaczyć na żywo w trakcie usuwania Wiórów, cieszyła się bardzo dużym zainteresowaniem. Centrum obróbkowe z bardzo dużymi drogami przesuwu w osiach Y i Z wynoszącymi po 1000 milimetrów oraz obrotowym wrzecionem głównym uzupełnia model TILTENTA, który został zbudowany setki razy. TILTENTA 10 jest standardowo wyposażona w system wrzeciona z podwójnym stykiem SK50 BIG PLUS. Jednoczesny styk stożka i czoła uchwytu narzędzia we wrzecionie maszyny BIG PLUS zapewnia niezwykle stabilne połączenie między uchwytem narzędzia a wrzecionem.
Nowość: Zmieniacz palet P406.
Dużym zainteresowaniem cieszył się również wewnętrzny zmieniacz palet MARATHON P406 do automatyzacji oprzyrządowania towarzyszącego produkcji elementów pojedynczych lub produkcji małych serii, który został zaprezentowany na żywo po raz pierwszy. W połączeniu z 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 65 i większym 90-pozycyjnym magazynem narzędzi, to rozwiązanie automatyczne drastycznie skraca czasy przezbrajania. Chwalono również doskonałą dostępność. Sześć miejsc na palety, które są zaprojektowane dla ciężaru mocowania 250 kg każde, można obracać, co jest unikalne w tej klasie.
Komórka automatyki Robotrex 96 firmy LANG.
Po raz pierwszy zaprezentowano również komórkę automatyzacji Robotrex 96 firmy LANG Technik GmbH, połączoną z kompaktowym 5-osiowym centrum obróbkowym ACURA 50. Komórka automatyzacji składa się z 6-osiowego robota FANUC o udźwigu 50 kg i dwóch wózków automatyzacji wyposażonych łącznie w 46 imadeł. Instalacja oferuje wysoką elastyczność i umożliwia obróbkę szerokiej gamy części;
Ulubiony przez Klientów: Model .
Kolejną atrakcją była ACURA 85, największa wersja popularnego modelu ACURA. Stół obrotowo-przechylny zamontowany na łożyskach po obu stronach oraz specjalna koncepcja kolumny jezdnej tej 5-osiowej Frezarki gwarantują stabilność maszyny. Z drogami przesuwu 900 x 850 x 700 mm (x/y/z), płytą podstawową Ø 850 x 750 mm i dopuszczalnym ciężarem mocowania 1000 kg, ACURA 85 jest również przeznaczona do obróbki dużych i ciężkich części, szczególnie w produkcji narzędzi i form.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
