03.12.2020

Na żywo w centrum demonstracyjnym HEDELIUS.

Wysokiej klasy komórka automatyzacji z 33 paletami i 480 narzędziami.

Na żywo w centrum demonstracyjnym

 Połączenie ACURA 50 EL i ACURA 65 EL za pomocą systemu obsługi palet Indumatik Light 120 jest teraz gotowe do demonstracji. Indumatik Light 120 ładuje 5-osiowe centra obróbkowe CNC paletami o wymiarach 400 x 400 i 200 x 200 mm. Zasobnik systemu demonstracyjnego mieści łącznie 33 palety (12 palet o wymiarach 400 x 400 mm i 21 palet o wymiarach 200 x 200 mm). Inne wymiary palet są oczywiście możliwe. Oba centra obróbcze są wyposażone we wrzeciono HSK A63 o prędkości 18 000 obr/min i magazyn rezerwowy. Na obu maszynach CNC dostępnych jest łącznie 480 pozycji narzędziowych (235 pozycji narzędziowych na maszynie ACURA 50 i 245 pozycji narzędziowych na maszynie ACURA 65).

Innowacyjna koncepcja ACURA z załadunkiem bocznym umożliwia automatyzację ACURA 50 EL i ACURA 65 EL z systemem magazynowania palet lub modułem robota. Masz pełne księgi zamówień? Żaden problem, obie maszyny pracują automatycznie przez całą dobę. Potrzebujesz nowych części? Żaden problem, jedna maszyna pracuje automatycznie, a na drugiej można wprowadzać części w wolnym czasie. Klient potrzebuje szybko pojedynczej części? Nie ma problemu, jedna maszyna pracuje automatycznie, a Ty produkujesz pojedyncze elementy na drugiej maszynie. Ponieważ co najmniej jedna maszyna zawsze pracuje automatycznie, można optymalnie wykorzystać pełną wydajność zautomatyzowanego systemu. Opcja etapowej inwestycji jest również zwolniona. Na początku zakupione zostaje na przykład centrum obróbkowe wraz z automatyzacją. Gdy tylko liczba zamówień wzrośnie, do instalacji dodawane jest drugie centrum obróbkowe. Zapotrzebowanie miejsca i wielkość inwestycji są znacznie niższe niż w przypadku klasycznego systemu łączenia liniowego.

This video requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

Galeria.

Więcej wiadomości.

W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.

Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.

Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.

Datenschutz