• Wysokociśnieniowy system chłodzenia HEDELIUS SKM 1400 z chłodnicą zanurzeniową

06.10.2021

Teraz dostępne: Wysokociśnieniowa instalacja chłodząca z chłodnicą zanurzeniową.

Stałe warunki dla stałych wyników.

Wysokociśnieniowy układ chłodzenia HEDELIUS z chłodnicą zanurzeniową SKM 1400

Stałe warunki otoczenia są niezbędne do uzyskania zamkniętych wyników produkcyjnych. Aby osiągnąć maksymalną dokładność i powtarzalne wyniki, ważne jest, aby temperatura przedmiotu obrabianego pozostawała stała podczas obróbki. Ciepło wprowadzane do Przedmiotu Obrabianego i Narzędzi może prowadzić do przekroczenia dopuszczalnych tolerancji, a tym samym do odrzutów. Wymagania jakościowe dla Przedmiotu Obrabianego nie są wówczas spełnione. Aktywne, kontrolowane chłodzenie środka chłodząco-smarującego przeciwdziała wprowadzaniu ciepła do materiału i narzędzia. Instalacje środka chłodzącego HEDELIUS mogą być opcjonalnie wyposażone w zintegrowaną chłodnicę zanurzeniową do kontroli temperatury środka chłodząco-smarującego.

Więcej wiadomości.

W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.

Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.

Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.

Datenschutz