08.11.2023
NOVINKA: BMO INFINITY.
Pružně rozšiřitelné automatizační řešení pro palety a obrobky
Rozšíření hybridní automatizace na flexibilní výrobní systém pro ještě větší flexibilitu při smíšené výrobě jednotlivých dílů a sérií.
Společnost BMO Automation z nizozemského Neederwertu je již řadu let významným partnerem společnosti HEDELIUS v oblasti automatizace. Hybridní automatizační systém BMO typu Platinum nebo Titanium se nyní používá na více než 50 pětiosých obráběcích centrech HEDELIUS.
S novou řadou Infinity je nyní možné s našimi stroji realizovat ještě více bezobslužného času zpracování díky většímu úložnému prostoru pro palety a obrobky.
Systém také splňuje přání mnoha uživatelů propojit několik obráběcích center do série jako flexibilní výrobní systém.
Hlavní body BMO Infinity.
Konfigurovatelný policový systém.
Středobodem systému je volně konfigurovatelný regál pro uložení palet a nosníků s roštem pro uložení obrobků k přímému nakládání. Integrované automatické měření výšky zajišťuje optimální využití regálového skladu.
Pružný výrobní systém.
Počet polic lze libovolně konfigurovat v různých šířkách. Robot lze volitelně namontovat na podlahový vozík. Vzniká tak flexibilní výrobní systém pro propojení více strojů.
Variabilní uchopovací systémy.
Zásobníky s obrobky určenými k obrábění se umístí přímo před příslušné obráběcí centrum, kde se začnou obrábět. Servopohonem řízené, automaticky nastavitelné uchopovače umožňují efektivní zatížení několika obráběcích center, a to i při krátkých dobách cyklu.
Volitelné použití palet.
Palety pro obrobky se používají pro těžké obrobky nebo upínací přípravky na míru.
Příklady vybavení BMO Infinity.
Příklad vybavení 1
BMO Infinity jako verze Twinner pro nakládání ACURA 50 a ACURA 65.
Příklad vybavení 2
BMO Infinity jako flexibilní výrobní systém s podlahovým vozíkem pro nakládání dvou vozíků ACURA 65.
Příklad vybavení 3
BMO Infinity pro nakládání TILTENTA 7 s přídavným europaletovým modulem pro zvýšení kapacity.
Žádost o BMO Infinity.
Máte zájem o BMO Infinity a chcete získat více informací nebo nabídku na míru? Náš tým vám rád zodpoví vaše dotazy a podpoří vás v dalším kroku v oblasti technologie obrábění.
Vyplňte prosím formulář a my vás budeme co nejdříve kontaktovat, abychom s vámi probrali vaše požadavky a poskytli vám všechny potřebné informace.
Tento formulář vyžaduje váš souhlas se soubory cookie třetích stran. Nastavení ochrany osobních údajů
Další informaceDalší zprávy.
V moderní výrobě CNC nejsou žádné dvě práce stejné: V současné době se jedná o prizmatické tříosé obrábění, zítra o komplexní pětiosé součásti a poté o obrábění hřídelí, trubek nebo výlisků. Se strojem FORTE 65 s otočným/naklápěcím stolem nabízí společnost HEDELIUS obráběcí centrum, které se rychle a efektivně přizpůsobuje měnícím se požadavkům a zajišťuje maximální produktivitu a hospodárnost.
Společnost GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG spoléhá při výrobě vysoce přesných dílů na tříosé obráběcí centrum FORTE 85 Single 1620 od společnosti HEDELIUS. Rozhodujícími faktory pro investici byly vysoká stabilita stroje, velká dráha Y a kompaktní konstrukce CNC frézky. Při každodenním používání přesvědčí FORTE 85 přesnými výsledky obrábění, vysokou úrovní uživatelské přívětivosti a hospodárnou výrobou, a to i u těžko obrobitelných materiálů. Společnost GEWO rovněž uvádí zvýšení produktivity o 15 až 20 procent a zdůrazňuje partnerskou spolupráci se společností HEDELIUS.
Společnost HEDELIUS poprvé uvádí na trh frézovací/soustružnické obráběcí centrum, které kombinuje oba obráběcí kroky v jednom stroji a umožňuje tak kontinuální výrobní proces. Namísto nutnosti několikanásobného upínání obrobků nebo přepínání mezi různými stroji probíhá celý proces obrábění v jednom stabilním upnutí, což zjednodušuje procesy a omezuje zdroje chyb. Zjistěte, jak tato koncepce podrobně funguje, jaké možnosti vznikají v praxi a pro jaké aplikace je systém MILLTURN obzvláště vhodný.
