• BMO Automation: BMO Infinity

08.11.2023

NOW NEW: BMO INFINITY.

Flexibel uitbreidbare Automatiseringsoplossing voor Pallets en Werkstukken.

Uitbreiding van Hybride automatisering tot een flexibel productiesysteem voor nog meer flexibiliteit in de gemengde productie van Afzonderlijke delen en series.

BMO Automation uit Neederwert, Nederland, is al vele jaren een belangrijke automatiseringspartner van HEDELIUS. Een BMO hybride automatiseringssysteem van het type Platinum of Titanium is nu in gebruik op meer dan 50 5-assige Bewerkingscentra van HEDELIUS.

 

Met de nieuwe Bouwserie Infinity is het nu mogelijk om nog meer onbemande Bewerkingstijd te realiseren met onze machines dankzij de grotere opslagruimte voor pallets en werkstukken.

 

De Installatie voldoet ook aan de wens van veel gebruikers om meerdere Bewerkingscentra in een Bouwserie aan elkaar te koppelen als flexibel productiesysteem.

Jetzt Anfragen
BMO Automation: BMO Infinity
BMO Infinity
Opslag van werkstukken: Opbergsysteem
Opslag van werkstukken: Opbergsysteem
Afmetingen pallet: 395x395 mm
Palletmaten: 395x395 mm
Transfergewicht: 180/225 kg
Transfergewicht: 180/225 kg

Highlights van de BMO Infinity.

HEDELIUS freestechnologieën, bewerkingscentra en automatiseringssystemen

Configureerbaar rekkensysteem.

Het middelpunt van het Systeem is een vrij configureerbare stelling voor het opbergen van pallets en balken met een rooster voor het opslaan van Werkstukken voor directe belading. De geïntegreerde automatische hoogtemeting zorgt voor een optimaal gebruik van de stellingopslag.

Flexibel productiesysteem.

Het Aantal schappen kan vrij worden geconfigureerd in verschillende breedtes. De robot kan optioneel op een vloertrolley worden gemonteerd. Dit creëert een flexibel productiesysteem voor het koppelen van meerdere machines.

Variabele grijpsystemen.

De bakken met de te bewerken werkstukken worden direct voor het betreffende Bewerkingscentrum geplaatst voor verwerking. Servogestuurde, automatisch verstelbare Grijpers maken het mogelijk om meerdere Bewerkingscentra effectief te beladen, zelfs met korte cyclustijden.

Optioneel gebruik van pallets.

Werkstukpallets worden gebruikt toe zware Werkstukken of Spaninrichtingen op maat.

Uitrustingsvoorbeelden van de BMO Infinity.

Uitrustingsvoorbeeld 1

BMO Infinity als Twinner Uitvoering voor het laden van een ACURA 50 en een ACURA 65.

Uitrustingsvoorbeeld 2

BMO Infinity als flexibel productiesysteem met vloertrolley voor het laden van twee ACURA 65.

Uitrustingsvoorbeeld 3

BMO Infinity voor het laden van een TILTENTA 7 met extra Pallet module om de capaciteit te vergroten.

Aanvraag voor de BMO Infinity.

Bent u geïnteresseerd in de BMO Infinity en wilt u meer Informatie of een offerte op maat? Ons team staat u graag te woord om uw vragen te beantwoorden en u te ondersteunen bij uw volgende stap in de verspaningstechnologie.

 

Vul het formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met je op om je wensen toe te lichten en je alle Informatie te geven die je nodig hebt.

This form requires your consent to third-party cookies. Privacy settings

Further information

Meer nieuws.

In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.

De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.

Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.

Datenschutz