08.11.2023
JETZT NEU: BMO INFINITY.
Flexibel erweiterbare Automationslösung für Paletten und Werkstücke.
Ausbau der Hybrid Automation zum flexiblen Fertigungssystem für noch mehr Flexibilität in der gemischten Fertigung von Einzelteilen und Serien.
Die BMO Automation aus Neederwert, Niederlande ist bereits seit Jahren ein wichtiger Automationspartner von HEDELIUS. An über 50 HEDELIUS 5-Achs Bearbeitungszentren ist mittlerweile eine BMO Hybridautomation vom Typ Platinum oder Titanium im Einsatz.
Mit der neuen Infinity Baureihe ist es nun möglich durch den vergrößerten Paletten- und Werkstückspeicherplatz noch mehr mannlose Bearbeitungszeit mit unseren Maschinen zu realisieren.
Zudem trägt die Anlage auch dem Wunsch zahlreicher Anwender Rechnung mehrere Bearbeitungszentren einer Baureihe als flexibles Fertigungssystem zu verketten.
Highlights des BMO Infinity.
Konfigurierbares Regalsystem.
Herzstück des Systems ist ein frei konfigurierbares Regal zur Aufnahme von Paletten und Trägern mit Raster zur Speicherung von Werkstücken für die Direktbeladung. Durch die integrierte automatische Höhenmessung erfolgt eine optimale Ausnutzung des Regalspeichers.
Flexibles Fertigungssystem.
Die Anzahl der Regale ist in verschiedenen Breiten frei konfigurierbar. Optional kann der Roboter auf einem Bodenfahrwerk montiert werden. So entsteht ein flexibles Fertigungssystem für die Mehrmaschinenverkettung.
Variable Greifsysteme.
Die Trays mit den zu bearbeitenden Werkstücken werden zur Abarbeitung direkt vor dem jeweiligen Bearbeitungszentrum abgelegt. Über servogesteuerte automatisch verstellbare Greifer lassen sich auch bei kleinen Zykluszeiten mehrere Bearbeitungszentren effektiv beladen.
Optionaler Einsatz von Paletten.
Um schwere Werkstücke oder individuelle Spannvorrichtungen zu nutzen, werden Werkstückpaletten genutzt.
Ausrüstungsbeispiele des BMO Infinity.
Ausrüstungsbeispiel 1
BMO Infinity als Twinner Ausführung zur Beladung einer ACURA 50 und einer ACURA 65.
Ausrüstungsbeispiel 2
BMO Infinity als flexibles Fertigungssystem mit Bodenfahrwerk zur Beladung von zwei ACURA 65.
Ausrüstungsbeispiel 3
BMO Infinity zur Beladung einer TILTENTA 7 mit zusätzlichem Euro-Paletten Modul zur Erweiterung der Kapazität.
Anfrage zum BMO Infinity.
Sie interessieren sich für den BMO Infinity und möchten weitere Informationen oder ein maßgeschneidertes Angebot erhalten? Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie bei Ihrem nächsten Schritt in der Zerspanungstechnik zu unterstützen.
Bitte füllen Sie das Formular aus, und wir werden uns umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihnen alle benötigten Informationen zukommen zu lassen.
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Weitere InformationenWeitere Neuigkeiten.
Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
In der modernen CNC Fertigung ist kaum ein Auftrag wie der andere: Heute prismatische 3-Achs-Bearbeitung morgen komplexe 5-Achs-Bauteile und anschließend die Bearbeitung von Wellen-, Rohren- oder Leisten. Mit der FORTE 65 mit Dreh-Schwenktisch bietet HEDELIUS ein Bearbeitungszentrum das sich schnell und effizient an wechselnde Anforderungen anpasst für maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.
