19.01.2020
La fresatura a vortice (o fresatura trocoidale) è sinonimo di fresatura altamente dinamica con un elevato volume di truciolo. Finora questa Funzione era ideale solo per la scanalatura. HEIDENHAIN cambia questa situazione con una nuova Opzione per il TNC 640: la fresatura ottimizzata dei contorni (OCM) rende disponibile l'idea della fresatura trocoidale per una gamma molto più ampia di applicazioni. Oltre alla sgrossatura di tasche aperte e chiuse e di isole di qualsiasi forma, OCM offre anche cicli per la finitura di fondi e pareti laterali.
Come la fresatura a vortice, OCM limita l'angolo di avvolgimento e consente di fresare con l'intera lunghezza del tagliente. Con OCM, l'utente può programmare qualsiasi profilo direttamente sul TNC 640 nel modo consueto in officina. Comando calcola automaticamente i migliori percorsi utensile possibili per garantire il mantenimento costante delle condizioni di taglio. La lavorazione avviene sempre con i valori di taglio ottimali. Questo non solo aumenta notevolmente la velocità di lavorazione, ma riduce anche sensibilmente l'usura degli utensili;
Vantaggi della fresatura a vortice con OCM.
Minore pressione di fresatura per componenti a parete sottile
Maggiore volume di truciolo
Minore tempo di lavorazione
Migliore lavorazione di materiali duri
Minore generazione di calore nel componente
Minore usura degli utensili
Saremo lieti di illustrarvi i vantaggi della fresatura vortex con un esempio pratico nel nostro centro di dimostrazione di Meppen.
Altre notizie.
Nella moderna produzione CNC, non esistono due lavori uguali: Oggi la lavorazione prismatica a 3 assi, domani componenti complessi a 5 assi e poi la lavorazione di Alberi, tubi o stampi. Con la FORTE 65 con Tavolo oscillante/rotante, HEDELIUS offre un Centro di lavorazione che si adatta in modo rapido ed efficiente alle mutevoli esigenze per la massima produttività ed economicità.
La GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG si affida al centro di lavorazione a 3 assi FORTE 85 Single 1620 di HEDELIUS per la produzione di componenti di alta precisione. I fattori decisivi per l'investimento sono stati l'elevata stabilità della macchina, l'ampia Corsa di Spostamento e il design compatto della Fresatrice CNC. Nell'uso quotidiano, la FORTE 85 convince per la precisione dei risultati di lavorazione, l'elevata facilità d'uso e l'economicità della produzione, anche con materiali difficili da lavorare. GEWO riferisce anche di aumenti di produttività del 15-20% e sottolinea la collaborazione basata sulla partnership con HEDELIUS.
Con TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS apre per la prima volta sul mercato un centro di lavoro di fresatura/tornitura che combina entrambe le fasi di lavorazione in un'unica Macchina, consentendo così un processo di produzione continuo. Invece di dover richiudere i pezzi più volte o passare da una Macchina all'altra, l'intero processo di lavorazione avviene con un unico serraggio stabile, che semplifica i processi e riduce le fonti di errore. Scoprite come funziona il concetto in dettaglio, quali possibilità si presentano nella pratica e per quali applicazioni il MILLTURN è particolarmente adatto.
