19.01.2020
Frezowanie wirowe (lub trochoidalne) oznacza bardzo dynamiczne frezowanie z dużą ilością wiórów. Do tej pory funkcja ta była idealna tylko do frezowania rowków. HEIDENHAIN zmienia to dzięki nowej opcji dla TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) sprawia, że idea frezowania trochoidalnego jest dostępna dla znacznie szerszego zakresu zastosowań. Oprócz obróbki zgrubnej otwartych i zamkniętych kieszeni i wysp o dowolnym kształcie, OCM oferuje również cykle do wykańczania dna i ścian bocznych.
Podobnie jak frezowanie wirowe, OCM ogranicza kąt opasania i umożliwia frezowanie na całej długości krawędzi skrawającej. Dzięki OCM użytkownik może programować dowolne kontury bezpośrednio na TNC 640 w typowy dla warsztatu sposób. Sterowanie automatycznie oblicza najlepsze możliwe ścieżki narzędzia, aby zapewnić stałe utrzymanie warunków skrawania. Obróbka zawsze przebiega z optymalnymi wartościami skrawania. To nie tylko znacznie zwiększa prędkość obróbki - zużycie narzędzia jest również zauważalnie zmniejszone.
Zalety frezowania wirowego z OCM.
Mniejszy nacisk frezowania dla elementów cienkościennych
Większa objętość wiórów
Krótszy czas obróbki
Lepsza obróbka twardych materiałów
Mniejsze wytwarzanie ciepła w elemencie konstrukcyjnym
Mniejsze zużycie narzędzia
Chętnie przedstawimy zalety frezowania wirowego na praktycznym przykładzie w naszym centrum demonstracyjnym w Meppen.
Więcej wiadomości.
W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.
Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.
Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.
