19.01.2020
Wervelend frezen (of Trochoïdaal frezen) staat voor zeer dynamisch frezen met een hoog spaanvolume. Tot nu toe was deze Functie alleen ideaal voor groeven. HEIDENHAIN brengt hier verandering in met een nieuwe Optie voor de TNC 640: Optimised Contour Milling (OCM) maakt het idee van trochoïdaal frezen beschikbaar voor een veel breder toepassingsgebied. Naast het opruwen van open en gesloten kamers en eilanden van elke vorm, biedt OCM ook Cyclus voor het afwerken van bodems en zijwanden.
Net als bij wervelfrezen begrenst OCM de omwikkelhoek en maakt het frezen over de gehele snijkantlengte mogelijk. Met OCM kan de gebruiker willekeurige contouren direct op de TNC 640 programmeren op de gebruikelijke werkplaatsgeoriënteerde manier. De Besturing berekent automatisch de best mogelijke freesbanen, zodat de snijcondities constant blijven. De bewerking verloopt altijd met de optimale snijwaarden. Dit verhoogt niet alleen de bewerkingssnelheid aanzienlijk - ook de slijtage van het gereedschap wordt merkbaar gereduceerd;
Voordelen van vortexfrezen met OCM.
Minder freesdruk voor dunwandige componenten
Hoger spaanvolume
Lagere Bewerkingstijd
Betere bewerking van harde materialen
Lagere warmteontwikkeling in het component
Lagere gereedschapslijtage
We laten je graag de voordelen van vortex frezen zien aan de hand van een praktijkvoorbeeld in ons demonstratiecentrum in Meppen.
Meer nieuws.
In de moderne CNC-productie is geen enkele job hetzelfde: Vandaag prismatische 3-assige bewerking, morgen complexe 5-assige componenten en dan de bewerking van assen, buizen of gietstukken. Met de FORTE 65 met Draai-/zwenktafel biedt HEDELIUS een Bewerkingscentrum dat zich snel en efficiënt aanpast aan veranderende eisen voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit.
De GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG gebruikt het Bewerkingscentrum FORTE 85 Single 1620** van HEDELIUS voor de productie van precisiecomponenten. Doorslaggevend voor de investering waren de hoge machinestabiliteit, de grote Verplaatsing en het compacte ontwerp van de Freesmachine. In het dagelijks gebruik overtuigt de FORTE 85 door zijn precieze bewerkingsresultaten, hoge gebruiksvriendelijkheid en rendabele productie, zelfs bij moeilijk te bewerken materialen. GEWO meldt ook productiviteitsstijgingen van 15 tot 20 procent en benadrukt de op partnerschap gebaseerde samenwerking met HEDELIUS.
Met de TILTENTA MILLTURN brengt HEDELIUS voor het eerst een frees/draai bewerkingscentrum op de markt dat beide bewerkingsstappen in één machine combineert en zo een continu productieproces mogelijk maakt. In plaats van werkstukken meerdere keren opnieuw op te spannen of om te schakelen tussen verschillende machines, vindt het hele bewerkingsproces plaats in één stabiele opspanning, wat de processen vereenvoudigt en foutbronnen vermindert. Ontdek hoe het concept in detail werkt, welke mogelijkheden zich in de praktijk voordoen en voor welke toepassingen de MILLTURN bijzonder geschikt is.
