19.01.2020
Az örvénymarás (vagy trochoidális marás) a nagy forgácsmennyiségű, nagy dinamikájú marást jelenti. Ez a funkció eddig csak hornyoláshoz volt ideális. A HEIDENHAIN a TNC 640 új opciójával változtat ezen: az optimalizált kontúrmarás (OCM) a trokoidális marás ötletét sokkal szélesebb körben teszi elérhetővé. Az OCM a nyitott és zárt zsebek és bármilyen alakú szigetek előmunkálásán kívül az aljak és oldalfalak megmunkálására is kínál ciklusokat.
Az OCM a pörgőmaráshoz hasonlóan korlátozza a tekercselési szöget, és lehetővé teszi a marást a teljes vágóél hosszával. Az OCM segítségével a felhasználó a műhelyben megszokott módon közvetlenül a TNC 640-en programozhat bármilyen kontúrt. A vezérlés automatikusan kiszámítja a lehető legjobb szerszámpályákat, hogy a vágási feltételek folyamatosan fennmaradjanak. A megmunkálás mindig az optimális vágási értékekkel folyik. Ez nemcsak a megmunkálási sebességet növeli jelentősen - a szerszámkopás is érezhetően csökken.
A vortex marás előnyei OCM-mel.
Kisebb marási nyomás vékonyfalú alkatrészeknél
Nagyobb forgácsmennyiség
Kisebb megmunkálási idő
Kemény anyagok jobb megmunkálása
Kisebb hőtermelés az alkatrészben
Kisebb szerszámkopás
Kisebb szerszámkopás
Meppeni bemutatóközpontunkban szívesen megmutatjuk Önnek az örvénymarás előnyeit egy gyakorlati példán keresztül.
Még több hír.
A modern CNC-gyártásban nem létezik két egyforma munka: Ma a prizmatikus 3 tengelyes megmunkálás, holnap az összetett 5 tengelyes alkatrészek, majd a tengelyek, csövek vagy idomok megmunkálása. A FORTE 65 forgó/dőlőasztallal a HEDELIUS olyan megmunkálóközpontot kínál, amely gyorsan és hatékonyan alkalmazkodik a változó követelményekhez, így maximális termelékenységet és költséghatékonyságot biztosít.
A GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG a HEDELIUS 3-tengelyes FORTE 85 Single 1620 megmunkálóközpontját használja a nagy pontosságú alkatrészek gyártásához. A beruházásnál döntő tényező volt a CNC marógép nagy gépstabilitása, a nagy Y-út és a kompakt kialakítás. A napi használatban a FORTE 85 lenyűgöz a pontos megmunkálási eredményekkel, a magas szintű felhasználóbarátsággal és a költséghatékony gyártással, még a nehezen megmunkálható anyagok esetében is. A GEWO is 15-20 százalékos termelékenységnövekedésről számol be, és hangsúlyozza a HEDELIUS-szal való partnerségen alapuló együttműködést.
A TILTENTA MILLTURN révén a HEDELIUS először dob piacra egy olyan maró/forgácsoló megmunkálóközpontot, amely mindkét megmunkálási lépést egy gépben egyesíti, és így lehetővé teszi a folyamatos gyártási folyamatot. Ahelyett, hogy a munkadarabokat többször át kellene feszíteni, vagy különböző gépek között kellene váltani, a teljes megmunkálási folyamat egyetlen stabil feszítésben történik, ami egyszerűsíti a folyamatokat és csökkenti a hibaforrásokat. Tudja meg, hogyan működik a koncepció részletesen, milyen lehetőségek adódnak a gyakorlatban, és milyen alkalmazásokhoz különösen alkalmas a MILLTURN.
