14.03.2023
MULTI-PALETTENSPEICHERANLAGE
MARATHON RZ430.
Automation mit 6-Achs-Roboter.
Pünktlich zur Hausausstellung steht die Multi-Palettenspeicheranlage MARATHON RZ für Vorführungen bereit – die erste hauseigene Automation auf Basis eines 6-Achs-Roboters. Mit bis zu 34 Paletten à 400 x 400 mm und einer Aufspannhöhe von 400 mm ist die Anlage ideal, wenn Einzelteile als Wiederholteile, Kleinserien oder mittlere Serien gefertigt werden müssen. Das Palettenhandling erfolgt durch einen 6-Achs-YASWAKA-Roboter mit einer Nutzlast von 88 kg (optional 110 kg). Zwei herausziehbare Ein- und Auslagerstationen garantieren auch bei kurzen Programmlaufzeiten höchste Produktivität.
Der MARATHON RZ ist perfekt auf die 5-Achs-Bearbeitungszentren ACURA 50 und ACURA 65 abgestimmt.
Technische Informationen.
Galerie.
Weitere Neuigkeiten.
Die GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG setzt bei der Fertigung hochpräziser Bauteile auf das 3-Achs-Bearbeitungszentrum FORTE 85 Single 1620 von HEDELIUS. Ausschlaggebend für die Investition waren die hohe Maschinenstabilität, der große Y-Verfahrweg und die kompakte Bauweise der CNC-Fräsmaschine. Im täglichen Einsatz überzeugt die FORTE 85 durch präzise Bearbeitungsergebnisse, hohe Bedienerfreundlichkeit und eine wirtschaftliche Fertigung selbst bei schwer zerspanbaren Materialien. Zudem berichtet GEWO von Produktivitätssteigerungen von 15 bis 20 Prozent und hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit HEDELIUS hervor.
In der modernen CNC Fertigung ist kaum ein Auftrag wie der andere: Heute prismatische 3-Achs-Bearbeitung morgen komplexe 5-Achs-Bauteile und anschließend die Bearbeitung von Wellen-, Rohren- oder Leisten. Mit der FORTE 65 mit Dreh-Schwenktisch bietet HEDELIUS ein Bearbeitungszentrum das sich schnell und effizient an wechselnde Anforderungen anpasst für maximale Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Mit der TILTENTA MILLTURN bringt HEDELIUS erstmals ein Fräs-Drehbearbeitungszentrum auf den Markt, das beide Bearbeitungsschritte in einer Maschine vereint und so einen durchgängigen Fertigungsprozess ermöglicht. Anstatt Werkstücke mehrfach umzuspannen oder zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, erfolgt die komplette Bearbeitung in einer stabilen Aufspannung, was Abläufe vereinfacht und Fehlerquellen reduziert. Erfahren Sie, wie das Konzept im Detail funktioniert, welche Möglichkeiten sich in der Praxis ergeben und für welche Anwendungen sich die MILLTURN besonders eignet.
