• -

    -

14.03.2023

Zasobnik palet MARATHON RZ430.

Automatyzacja z użyciem 6-osiowego robota.

Zasobnik palet MARATHON RZ będzie gotowy do demonstracji w samą porę na wewnętrzną wystawę - pierwszy wewnętrzny system automatyzacji oparty na 6-osiowym robocie. Dzięki możliwości zamknięcia do 34 palet o wymiarach 400 x 400 mm każda i wysokości mocowania 400 mm, instalacja jest idealna do produkcji pojedynczych elementów jako powtarzalnych części, małych serii lub średnich serii. Palety są obsługiwane przez 6-osiowego robota YASWAKA o Ładowność 88 kg (opcjonalnie 110 kg). Dwie wysuwane stacje wprowadzania/wyprowadzania gwarantują maksymalną wydajność nawet przy krótkich czasach przebiegu programu.

MARATHON RZ jest idealnie dopasowany do 5-osiowych centrów obróbkowych ACURA 50 i ACURA 65.

Więcej informacji na temat Zasobnika palet MARATHON RZ

Informacje techniczne.

MARATHON RZ430
Liczba palet: 30/34
Liczba palet: 30/34
Wymiary palety: 400x400 mm
Wymiary palety: 400x400 mm
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg
Masa przenoszonego ładunku: 88/110 kg

Galeria.

Więcej wiadomości.

W nowoczesnej produkcji CNC żadne dwa zadania nie są takie same: Dziś pryzmatyczna obróbka 3-osiowa, jutro złożone komponenty 5-osiowe, a następnie obróbka wałów, rur lub listew. Dzięki FORTE 65 ze stołem obrotowo-przechylnym, HEDELIUS oferuje centrum obróbkowe, które szybko i skutecznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań, zapewniając maksymalną produktywność i opłacalność.

Firma GEWO Feinmechanik GmbH & Co. KG polega na 3-osiowym centrum obróbkowym FORTE 85 Single 1620 firmy HEDELIUS do produkcji precyzyjnych komponentów. Decydującymi czynnikami dla inwestycji były wysoka stabilność maszyny, duży przesuwu drogi przesuwu oraz kompaktowa konstrukcja Frezarki CNC. W codziennym użytkowaniu FORTE 85 imponuje precyzyjnymi wynikami obróbki, wysokim poziomem łatwości obsługi i ekonomiczną produkcją, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce. GEWO informuje również o wzroście wydajności o 15 do 20 procent i podkreśla partnerską współpracę z firmą HEDELIUS.

Dzięki TILTENTA MILLTURN, HEDELIUS po raz pierwszy wprowadza na rynek frezarsko-tokarskie centrum obróbcze, które łączy oba etapy obróbki w jednej maszynie, a tym samym umożliwia ciągły proces produkcyjny. Zamiast konieczności wielokrotnego mocowania Przedmiotów Obrabianych lub przełączania się pomiędzy różnymi maszynami, cały proces obróbki odbywa się w jednym stabilnym mocowaniu, co upraszcza procesy i zmniejsza źródła błędów. Dowiedz się, jak szczegółowo działa ta koncepcja, jakie możliwości pojawiają się w praktyce i do jakich zastosowań szczególnie nadaje się MILLTURN.

Datenschutz